文章摘要：液壓支架中各種液壓閥的使用壽命非常低，提高系統(tǒng)過濾精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量，但效果不明顯。對支座閥密封副的發(fā)展過程進(jìn)行了分析，討論了密封副材料與密封性能的關(guān)系。杰克龍閥門提出改進(jìn)密封技術(shù)對提高液壓支架液壓閥壽命具有重要意義。

    水力支架是采煤機(jī)械中的支撐設(shè)備，在井下大修一般可以使用五年，但液壓支架內(nèi)各種液壓閥的使用壽命都很低，長3個月，短的只有幾周，提高系統(tǒng)過濾精度和提高乳化液質(zhì)量是國外解決的方法和途徑，但效果不明顯。作為英國某型液壓閥，盡管液壓系統(tǒng)的加工精度和整體過濾精度較高，但由于使用壽命較低，在國內(nèi)面臨淘汰。

1、影響液壓閥密封性的主要因素。

    導(dǎo)致密封件損壞的主要原因是工作液中的雜質(zhì)。在密封單元中，雜質(zhì)被研磨，導(dǎo)致閥門發(fā)生泄漏。為此，國外已提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的濾芯。對于5微米油泵密封元件，若采用3/μm過濾精度，則使用壽命可達(dá)10微米，比采用10微米的壽命提高10倍。

    但是使用液壓支架的閥門，工作環(huán)境非常惡劣。采煤層中，油管總長1000多米，接縫處多達(dá)4000多個，沒有專門的防塵設(shè)施。在柱缸底部和閥腔內(nèi)，存在著大量的煤粉、巖粒、鐵屑等浮塵雜質(zhì)。進(jìn)液閥芯及閥座，由于經(jīng)常開閉，液體流動速度大，密封很快就失效。在實(shí)際應(yīng)用中，很難對支架液壓系統(tǒng)中的液體雜質(zhì)進(jìn)行治理，有人曾設(shè)想在泵站采用高壓過濾器，同時在每個支架進(jìn)口處增設(shè)小型過濾器。但是很快就被堵住了，形成了斷流。

    同時，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。閥門的使用性能和使用壽命都有較高的要求。當(dāng)前，在濾器和磁濾器配置為120目時，通過被測閥乳化液的總流量及閥開合次數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)閥門壽命的計量。但是，室內(nèi)型式試驗(yàn)的結(jié)果與井下的實(shí)際情況有較大的差別。如今，很多國家的形式試驗(yàn)，都要求抗污染，其中有一些是在乳化液中添加合適的煤粉，或者是添加機(jī)械雜質(zhì)。

因此，需要采用新的、抗污性強(qiáng)、適合井下工作環(huán)境的密封副。

2、水力閥門密封材料的歷史與現(xiàn)狀。

   由于工作液分子的擠壓，閥芯和閥座接觸表面出現(xiàn)了滲漏。其主要原因是閥芯與閥座的接觸比壓、不平順、壓力差等。在閥芯與閥座結(jié)合面上作p力壓，使工作液體分子受f力擠壓，密封材料會產(chǎn)生彈性變形。若密封件副的總抗性大于分子斥力，則密封有效，否則將形成泄漏。

    初期的液壓支架，活動副之間無其它密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封件副接觸面相吻合，具有較高的加工精度，否則，密封副的接觸面要增大，使接觸面產(chǎn)生塑性形變堵漏通道。